随着全球能源的日益紧缺与环境的不断恶化，以“绿色、低碳、节能、环保”为目标的新能源产业，已得到了各界政府与业内人士的大力支持与推进，在短短几年间，太阳能光伏发电、风力发电产业从电力新贵，发展成为低碳环保的代名词。

轴承作为传动系统中节能潜力最大的基础零部件，对节约能源和提高效率都有着深远的影响。

轴承的转动与节能几乎是相对的。也可以说，轴承自诞生起，就包含了节能的意义。凡是由机械运作有关的场景，都可以利用轴承来减小摩擦，提高效率。

如何才能成为节能环保中的推动者与参与者？

在节能环保这个话题被持续关注的当下，我们将交出一份令大家满意的答卷。

我们的技术工程师们通过持续优化产品性能及对轴承应用技术的升级，使轴承在传动过程中减少额外的能耗支出，确保支承轴在传递力矩时，轴的滚动与轴承摩擦力尽可能变小。这些减少能耗的举措，将可持续与低能耗相结合，实现节能环保的最终目的。

今天，让我们一同开启节能环保的大门踏上一段绿色的环保之旅。

曾经

工况恶劣、轴承寿命短、频繁停机、维保成本高

现在

我们通过轴承应用分析选用合适的轴承选型，为客户提供优化方案。

将客户原本因轴承故障导致的停机率大大降低，生产效率提高52%以上，减少了轴承的更换频次，在维修价格与时间的综合成本上降低50%以上。

曾经

往复直线运动、急走急停、换向频繁、寿命短、频繁停机影响生产效率

现在

我们通过设备状态分析优化了客户原有的支承轨道形状，使轴承与支承轨道接触面由点接触提升为线接触，减少了接触应力，使支承更加稳定可靠。

将客户原本的轨道维护周期由三个月提升至一年以上，轴承使用寿命由三个月提升至两年以上。设备的维保成本减少至70%以上，设备效率也提升到30%以上。

曾经

滚道疲劳磨损、运行不稳定、寿命短

现在

我们通过模拟轴承应用工况，针对起重机滑轮组专用SL04（NNF）系列双列满装圆柱滚子轴承，进行了滚道以及圆柱滚子轮廓优化，最大限度减少轴承在重载工作时边缘应力集中出现的问题。对滚道与挡边部位油沟形状进行修正，提高挡边整体刚性。优化挡边与滚子端面接触区形状，在保证滚动体顺畅引导的同时，接触区域充分润滑，降低轴承运转温升。

将客户设备上的关键部件维护周期从三个月提升至一年半以上，设备效率提升30%以上。