干式螺杆真空泵主要应用于高纯净的真空工艺过程 , 真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适用于电子，化工，生物医药，金属加工，食品加工等领域。

轴承是螺杆真空泵的重要配件，真空泵在运行过程中会释放出一些热量，所以轴承发热是正常现象，但不能温度过高。轴承温升过高，不仅会使轴承提前损坏，还会影响螺杆真空泵的正常运行。

干式螺杆真空泵轴承过热的原因及解决方法

A-

水冷却系统堵塞不畅或失效

螺杆真空泵水冷却系统对改善轴承及齿轮箱的周边环境有非常大的影响，正常的水冷却系统，可以保证轴承的长期稳定运转。水冷却系统堵塞不畅或失效会导致轴承过热，无法保证轴承的稳定运转。

解决方法：

定期检查，及时修复改善水冷却系统

B-

轴承预紧力过大

轴承预紧力过大，会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。

解决方法：

重新检查轴承座孔与轴的公差是否过盈量过大、否则需要更换或修整，检查并调整轴承压盖或调整垫片，保证合适的轴承预紧。

C-

震动影响

电动转子不平衡、联轴器不良、轴承磨损、转动部分零件松动、管路支架不牢固等，均可造成泵体振动。当泵体振动较大时会发生轴承温度过高的现象。

解决方法：

查看泵体找出振动缘由，可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。消除振动，则轴承温度恢复。

D-

润滑不良

润滑剂过多或过少、润滑剂类型不合适，使用时间过长或润滑剂被污染变质都会造成轴承发热。

解决方法：

定期检查润滑剂剂量及质量，剂量不足时，及时添加。如果不符合要求，要及时更换符合要求的润滑剂。

E-

轴承损坏

轴承安装过程因为非规范操作，造成轴承内部零件损伤，疲劳磨损或轴承保持架变形、损坏后都会引起轴承过热的发生。

解决方法：

及时检查轴承状态，如有损坏及时替换新轴承。

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