食品饮料的安全卫生是如今社会颇为关心的话题，如何提高产线的稳定和卫生自然是每一个食品饮料厂家所必须面临的问题。

01饮料罐装产线中轴承的挑战

Health & Safety

食品饮料灌装产线是需要定期进行消杀的，目前市面上常用的消杀产品还是都有着较高的酸碱性，从而导致产线具有较高的腐蚀性。并且为了保证设备运行的稳定性，整条产线需常年保持这样的环境。

饮料灌装产线基础流程

虽然在大多数情况下，饮料罐装产线都会选择使用食品级润滑油和润滑脂。但在特殊情况下，会选择非食用型润滑油/脂。同时若润滑方式操作不当或润滑剂管理不善，也可能导致油脂污染商品的风险 。一旦污染发生，整批次的产品都将面临市场退回及赔偿的风险。

所以食品饮料灌装机械的轴承必须配备有合适的密封件，应对产线高腐蚀环境及油脂污染风险。

02选择合适的轴承密封材料

Best choice

在高腐蚀的环境下，普通聚氨酯或金属材料的密封件难以承受长时间的运行负荷，最终导致密封圈的破损，碎片进入产线，导致整批产品面临市场召回的风险，所以在选用轴承时，也需要重点关注密封材质，具有高防腐蚀性和防锈橡胶密封就是不二选择。

高性能聚氨酯（HPU）

High Performance Polyurethane

HPU作为轴承密封材料时，能够更高的强度、耐磨性、耐水解性以及耐化学作用性。

根据材料供应商提供的数据，HPU密封件在经过1000小时的耐热寿命测试和1000小时的耐水解实验后，其密封性能仍然能够保持稳定。所以HPU作为最基础的轴承密封被广泛应用在诸多场景。

三元乙丙橡胶（EPDM）

Ethylene Propylene Diene Monomer

EPDM是一种合成橡胶材料，通常由乙烯、丙烯和非对称双烯烃单体制成EPDM材料。

其在作为轴承密封材料时具有耐候性、耐化学性、良好的机械性能、电气绝缘性能和耐水性等特点，能够有效防止污染物和杂质进入轴承内部保护轴承，延长使用寿命，提高生产效率，降低维修成本。

根据实验测试，在温度为150℃，压力为1MPa的条件下，EPDM密封性能可以保持稳定超过500小时。

氟橡胶（FKM）Fluoro Rubber

氢化丁腈橡胶（HNBR）Hydrogenated

Nitrile Butadiene Rubber

FKM&HNBR都是在恶劣环境中保护轴承的重要元件。

它们都具有具有高耐油性、高耐化学腐蚀性、高耐高温性、气密性好等特点 能够适应高温、高压、高速运转等恶劣条件，保证轴承的稳定性和可靠性 。

在耐高温测试中，HNBR密封件在温度为150℃，压力为1MPa的条件下，密封性能可以保持稳定超过500小时。FKM密封件在温度为250℃，压力为1MPa的条件下，密封性能可以保持稳定超过200小时。

以上四种材料都具有良好的适应性，并且在轴承密封应用中都有其独特的特性、优势和收益。

在具体应用中，需要根据不同的工作条件和环境选择合适的材料，以保证轴承的安全性和可靠性，从而确保饮料罐装产线的运行稳定。

性能对比表

食品安全与卫生关乎的是日常生活的国情问题，生产过程中的每一点都至关重要。一丝疏忽，小则停产召回，大则赔款歇业，容不得一丝疏忽。

根据实际工况正确选择轴承的应用至关重要

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